1技術(shù)產(chǎn)生的背景世界范圍內(nèi)的石油開采已有上百年的歷史，我國(guó)的石油行業(yè)也從20世紀(jì)60年代初起步并過渡到了旺盛時(shí)期。從那時(shí)起管道行業(yè)也開始了發(fā)展，在我國(guó)僅石油石化業(yè)內(nèi)的各類管道就達(dá)數(shù)十萬公里，到目前使用時(shí)間超過10年的管道占60％左右，加上油田油氣水具有的腐蝕特性和多數(shù)管道在高溫高壓下運(yùn)行的特點(diǎn)，在役管道普遍進(jìn)入了大修或更換期。傳統(tǒng)的作法是采用外加防腐保護(hù)層和電化學(xué)法陰極保護(hù)，但管道外防腐層老化是一個(gè)自然屬性，因光氧、熱氧、電化學(xué)、細(xì)菌、植物根系及人為損傷等因素，都會(huì)導(dǎo)致防腐層本身或涂層與管道接觸面的破壞；另外，管道經(jīng)輸送腐蝕介質(zhì)后，腐蝕介質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁的侵蝕，導(dǎo)致管道腐蝕穿孔；也有一些尚未達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的管道，由于施工質(zhì)量低，管材選用不當(dāng)或設(shè)計(jì)不到位等諸多的人為因素，使管道提前報(bào)廢。所有這些原因都將造成管道泄漏或失效，不僅浪費(fèi)了大量的資源，污染了生態(tài)環(huán)境，增大了生產(chǎn)成本又嚴(yán)重危害了管道四周的安全。近年來，非金屬管道在技術(shù)和質(zhì)量上雖然有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但還存在許多不確定因素，即使要大面積采用或替換金屬管道，也將需要一筆巨大的投資和經(jīng)歷漫長(zhǎng)的過程。在民用給排水方面，20世紀(jì)90年代以前埋設(shè)的金屬管道，大部分未做內(nèi)防腐，導(dǎo)致管道內(nèi)壁結(jié)垢，個(gè)別腐爛穿孔，嚴(yán)重影響供水水質(zhì)。全國(guó)各大中城市都在相繼維修、改造和更換供排水管道，如北京、天津、大連等。他們的一般作法是：有條件開挖的地區(qū)，可敷設(shè)新管廢除舊管，但投資較大；無條件開挖的地區(qū)，可采用管道不開挖修復(fù)技術(shù)。如何簡(jiǎn)化而又經(jīng)濟(jì)地維修地下管線，一直是管道工程界努力追求的目標(biāo)。應(yīng)運(yùn)而生的不開挖翻襯法管道修復(fù)技術(shù)是目前世界上公認(rèn)的最為簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)的方法，它簡(jiǎn)化了管道維修的各種限制和麻煩，為業(yè)主節(jié)省了寶貴的時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)強(qiáng)化了原管道的功能。由于它不需要全面開挖，免除了噪音、塵土、污水等污染，以及交通受阻，破壞環(huán)境等的困擾，完全符合現(xiàn)代環(huán)保意識(shí)的要求。2國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀舊管道不開挖修復(fù)是指在用管道所處環(huán)境無法采用開挖更新、修理或開挖管段很不經(jīng)濟(jì)的情況，經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)分析而又不應(yīng)廢棄，或?yàn)榱颂岣咻斔土俊⒊浞掷霉懿牡母g余量、延長(zhǎng)使用壽命而采取的一種在線維修方式。經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)的開發(fā)實(shí)踐，大體上已形成了三大類十多種工藝技術(shù)，即插入套管法（包括原形套管和折疊式套管）、涂層法、軟管翻襯法等。（1）插入套管法。主要是將事先預(yù)制好的塑料原形管或折疊式套管，在現(xiàn)場(chǎng)焊接，牽引就位，固定在舊管線上的一種方法。（2）內(nèi)涂層法。經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐改進(jìn)和原材料工業(yè)的長(zhǎng)足進(jìn)步，已形成了如水泥砂漿襯里、樹脂涂層方法等系列工藝技術(shù)。但也存在有待改進(jìn)的工序，如表面處理技術(shù)、內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)和質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)等。（3）軟管翻襯法。在20世紀(jì)80年代初，英、美、日等國(guó)興起新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，而且以較快的速度形成系列化。隨著高分子化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，該方法采用了復(fù)合增強(qiáng)聚酯纖維和熱固型樹脂，利用水壓或氣壓翻襯，固化方式為熱水或自然冷卻；襯里厚度為4～20mm，施工管徑為20～3000mm，一次施工長(zhǎng)度為900m，最大施工壓力為1。72MPa，內(nèi)襯層使用溫度達(dá)95℃；可適用于下水道、飲用水管道、油氣輸送管道以及化學(xué)工業(yè)的部分工藝管道等，其繼續(xù)使用壽命可達(dá)30年以上。軟管翻襯是當(dāng)前公認(rèn)的適用范圍廣、施工簡(jiǎn)便、輔助設(shè)施少、社會(huì)效益好、應(yīng)用較廣泛的方法。具有我國(guó)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)際先進(jìn)水平的翻襯法管道不開挖修復(fù)技術(shù)，是在借鑒國(guó)外工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)埋地管道存在的管內(nèi)多焊瘤、毛刺，舊管接口沉降錯(cuò)位，管壁厚度不均勻，管道內(nèi)結(jié)污垢嚴(yán)重等常見問題，創(chuàng)造出的一整套適合國(guó)情的實(shí)用技術(shù)。這一技術(shù)的原理是利用現(xiàn)有的管道三通、閥門等地面開口，在不開挖地面的基礎(chǔ)上，將具有防滲透耐蝕保護(hù)膜的復(fù)合纖維增強(qiáng)軟管作為載體，浸漬環(huán)氧聚合物后，用水或氣體作動(dòng)力，將軟管緊貼在舊管內(nèi)，固化后在舊管內(nèi)形成整體性強(qiáng)的光滑的管中管，達(dá)到對(duì)已遭腐蝕的管道進(jìn)行修復(fù)，延長(zhǎng)了管道的使用壽命的目的。采用這種新技術(shù)，不僅不用大面積開挖地面，不會(huì)影響交通，而且明顯地提高了管道的承壓、減阻、阻垢、耐蝕等性能，強(qiáng)化了原管道的整體功能，修復(fù)后管道壽命可達(dá)30年以上，有著不可低估的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，非凡是對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到了積極作用。

3翻襯法管道內(nèi)襯技術(shù)的指標(biāo)及主要特點(diǎn)
3。1翻襯法管道修復(fù)技術(shù)主要工序（見圖1）圖1翻襯法修復(fù)技術(shù)工序示意清管：采用機(jī)械工藝和水性清洗液，清除管內(nèi)原油、結(jié)蠟結(jié)垢和除銹，達(dá)到管內(nèi)壁60%見到金屬為止。CCTV檢查：采用CCTV管內(nèi)攝錄器檢查清管和內(nèi)襯層質(zhì)量。固化：采用加熱或常溫固化措施，使軟管成為表面光滑而又堅(jiān)硬的緊密貼在管內(nèi)壁的管中管。軟管制作、基料配制及合成：采用具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)電一體化翻襯機(jī)組實(shí)現(xiàn)高分子材料配比和軟管輸送速度自動(dòng)化，保證軟管厚度均勻且各項(xiàng)機(jī)械性能和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。端口處理：采用套袖式連管，保證端口的可靠性又不致于對(duì)內(nèi)襯材料造成傷害。試壓連管：待完全固化后分段按管道施工規(guī)范進(jìn)行試壓，業(yè)主驗(yàn)收合格后連管和投產(chǎn)。
3。2技術(shù)指標(biāo)可修復(fù)管徑50～1200mm；投資為新建鋼質(zhì)管的60%以下；壓力0。6～10。5MPa；粗糙度≤5μm；介質(zhì)為油氣水或酸堿等腐蝕介質(zhì)；內(nèi)襯厚度2～10mm；工作溫度可達(dá)95℃；線膨脹系數(shù)（1。5～1。7）×10－5mm/（mm·K）；使用壽命30～50年；作業(yè)坑面積2m×1。5m；可提高輸送壓力3%～5%；一次翻襯長(zhǎng)度1000m左右；可提高輸量10%；可選用無毒內(nèi)襯材料滿足食品級(jí)衛(wèi)生要求；抗拉強(qiáng)度≥65MPa；抗彎強(qiáng)度≥90MPa；抗壓強(qiáng)度≥110MPa；耐熱性105～130℃；擊穿電壓3。5kV/mm；抗沖擊18磅大錘掄擊3次，內(nèi)襯層管體無損。
3。3主要特點(diǎn)不開挖翻襯法管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的主要特點(diǎn)有：（1）定點(diǎn)開挖且開挖量小，無污染，對(duì)周邊環(huán)境影響??；（2）施工設(shè)備簡(jiǎn)單，周期短（塔里木輪南油田6km高壓注水管線翻襯維修工程只用了20天）；（3）施工不受季節(jié)影響；（4）適用各類材質(zhì)和外形的管線；（5）可提高管線的整體性能。如鑄鐵管道或混凝土管線承插接口的嚴(yán)密性得到增強(qiáng)，原已遭腐蝕的管道得到了補(bǔ)強(qiáng)，延長(zhǎng)了使用壽命，增強(qiáng)了承壓、減阻、阻垢、耐蝕的能力等。

4翻襯法管道內(nèi)襯技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益同其它管中管內(nèi)襯技術(shù)（插入套管法和涂層內(nèi)襯法）相比（見表1），翻襯法管道內(nèi)襯技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有：作業(yè)坑小，造價(jià)低，施工周期短，對(duì)周邊影響小，無污染；對(duì)管道變形和清管要求不高；內(nèi)襯層??；在管道錯(cuò)口處、彎頭處也可施工；線膨脹系數(shù)接近鋼質(zhì)管道；可提高輸量和輸送壓力、減緩結(jié)垢等。按美國(guó)NACE的相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中對(duì)內(nèi)襯材料造成的劃痕深度不能超過10％，而翻襯法施工工藝的內(nèi)襯管在沒有固化前，翻襯進(jìn)管內(nèi)，襯管與鋼管之間沒有相對(duì)滑移現(xiàn)象，所以不存在劃傷問題；加上選用以環(huán)氧基聚合物為骨架材料、施工膜采用耐油性能良好的聚酯型聚氨酯膜等材料和簡(jiǎn)便的施工工藝，使翻襯法管道內(nèi)襯技術(shù)均能滿足油田和石化領(lǐng)域的要求。表1翻襯法管道修復(fù)技術(shù)與其他修復(fù)方法比較項(xiàng)目翻襯法修復(fù)技術(shù)傳統(tǒng)換管技術(shù)塑料管穿插技術(shù)施工費(fèi)用小于60％100％（含拆遷費(fèi)）70％左右施工時(shí)間小于50％100％70％左右施工范圍定點(diǎn)開挖作業(yè)坑全線開挖定點(diǎn)開挖大作業(yè)坑施工設(shè)備施工器具較少重型機(jī)具較多有大型機(jī)具施工材料可在施工當(dāng)日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)占用現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間長(zhǎng)占用現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間短使用壽命30年以上平均20年30年以上對(duì)周邊環(huán)境影響小大較大適用管徑DN50以上，但DN300以上經(jīng)濟(jì)性更好各類管徑DN500以下一次施工長(zhǎng)度長(zhǎng)較長(zhǎng)較短適用管材鋼筋混凝土管，鑄鐵管，螺旋焊接管和各類管材各類管材各類管材工程意外無易損壞其它交叉管道或四周電纜無環(huán)境污染無塵土、噪音、破壞植被等無環(huán)境污染少涉及多方面較少由此可見，對(duì)于主要道路、河流及對(duì)周邊環(huán)境影響較大的改造路段，翻襯法管線不開挖修復(fù)技術(shù)最為簡(jiǎn)便。